ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ВОЛОГОСТІ НИТКИ НА ЯКІСТЬ 3D ДРУКУ

https://doi.org/10.23939/cds2024.03.160
Надіслано: Листопад 15, 2024
Переглянуто: Листопад 20, 2024
Прийнято: Листопад 25, 2024
1
Національний університет Львівська політехніка
2
Національний університет «Львівська політехніка»
3
Національний університет Львівська політехніка

У статті досліджується процес 3D-друку моделі з кількома типами ниток при різному відсотку вологості матеріалу. Через унікальні характеристики окремих пластиків кожен відбиток вимагає попереднього налаштування як принтера, так і процесу друку, також важливо підготувати відповідний матеріал. Нехтування хоча б одним із цих нюансів призведе до некоректного процесу друку і, як наслідок, до погіршення якості деталі. Мета дослідження – шляхом порівняння фізичних об’єктів, надрукованих у різних умовах та при різній вологості матеріалу, визначити значення відсотка вмісту вологи в найпоширеніших видах філамента за умови високоякісного друку. Як тест-об’єкт було обрано модель екзоскелета хребця. Результат показує значне покращення якості при дотриманні правильних вимог щодо вологості нитки та відповідному регулюванні процесу друку для кожного пластику.

  1.  ASTM F2792-12a, Standard terminology for additive manufacturing technologies. ASTM International. West Conshohocken, PA, 2012.
  2.  W. Yuanbin, Blache, & X. Xun, “Selection of additive manufacturing processes,” Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2, pp. 434-447, 2017.
  3.  A. Muller, & S. Karevska, “How will 3D printing make your company the strongest link in the value chain?”, EY’s Global 3D printing Report 2016, 2016. [Online]. Available: https://www.ey.com/Publication/vwLUAssets/ey-global-3d-printing-report-2016-fullreport/$FILE/ey-global-3d-printing-report-2016-full-report.pdf
  4.  A. M. T. Syed, P. K. Elias, B. Amit, B. Susmita, O. Lisa, & C. Charitidis, “Additive manufacturing: scientific and technological challenges, market uptake and opportunities,” Materials today, Vol. 1, pp. 1-16, 2017.
  5.  J. W. Stansbury, & M. J. Idacavage, “3D Printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities,” Dental Materials, Volume 32, pp. 54-64, 2016.
  6.  L. Y. Yee, S.E.T. Yong, K.J.T. Heang, K.P. Zheng, Y. L. Xue, Y. Y. Wai, C. H. T. Siang, & L. Augustinus, “3D Printed Bio-models for Medical Applications,” Rapid Prototyping Journal, Vol. 23, No. 2, pp. 227-235, 2017.
  7.  M. A. Caminero, J. M. Chacon, I. Garcia-Moreno, & G. P. Rodriguez, “Impact damage resistance of 3D printed continues fibre reinforced thermoplastic composites using fused deposition modelling,” Composite Part B: Engineering, Vol. 148, pp. 93-103, 2018.
  8.  J. R.C. Dizon, A. H. E. Jr, Q. Chen, R. C. Advincula, “Mechanical characterization of 3d-printed polymers,” Additive Manufacturing, Vol. 20, pp. 44-67, 2018.
  9. W. Xin, J. Man, Z. Zuowan, G. Jihua, & H. David, “3D printing of polymer matrix composites: A review and prospective,” Composites Part B, Vol. 110, pp. 442-458, 2017.
  10.  L. Hitzler, F. Alifui-Segbaya, P. William, B. Heine, M. Heitzmann, W. Hall, M. Merkel, & A. Ochner, “Additive manufacturing of cobalt based dental alloys: analysis of microstructure and physicomechanical properties,” Advances in Materials Science and Engineering, Vol. 8, pp. 1-12, 2018.
  11.  3D FOR YOU [Online]. Available: https://3d4u.com.ua/uk/blog/post/3-pla-plastic-for-3d-printing-properties-applications-benefits
  12.  MonoFilament [Online]. Available: https://monofilament.com.ua/ua/publikatsiji/
  13.  ARTLINE [Online]. Available: https://artline.ua/uk/blogs