нарізання зубчастих коліс

STUDY OF THE GEAR CUTTING PROCESS BY THE RADIAL-CIRCULAR METHOD

The results of the study of the radial-circular method of gear cutting are presented. The cutting and shaping of teeth is carried out by a thin disc cutter under conditions of continuous generating, with a combination of axial feed of the cutter and its constructive radial movement due to eccentric installation on the spindle axis. The value of the eccentricity is determined by the gear module. A graph-analytical model was used to calculate the parameters of the cuts, and the cutting force and torque on the cutter axis were modeled using these data.

Power Skiving як сучасний спосіб нарізання зубчастих коліс та особливості його моделювання

Мета. Проаналізувати стан у галузі нової технології Power skiving, межі її раціонального використання, її переваги і недоліки, сформувати основні напрямки розвитку даного методу зубонарізання та оптимізації будови і геометрії його різального інструменту.

Моделювання процесу нарізання глобоїдних черв’ячних коліс способом безперервного формоутворення дисковими фрезами

Мета. Моделювання процесу формоутворення бокових поверхонь зубців черв’ячних коліс глобоїдних черв’ячних передач способом безперервного формоутворення дисковими фрезами для розроблення науково-обґрунтованих рекомендацій щодо технологічного забезпечення виготовлення глобоїдних черв’ячних коліс. Методика. Дослідження базуються на методах кінематичного аналізу теоретичної механіки, диференціальної та аналітичної геометрії, теорії зубчастих зачеплень, теорії формоутворення поверхонь деталей різанням.

Cutter force and influence of elastic deformation of technological system of gear-hobbing machine on precision of radial-circumferential method of gear cutting

The relevance of the problem which is solved in this article has been substantiated. In modern machines and equipment, rotary motions which cannot be implemented without gear wheels and gear trains are always present. Attainment of high performance of a machine – increase in loading with simultaneous increase in speed, increase in transmitted forces and moments, decrease in noise during operation, ensuring high indexes of failure-free performance and longevity of a machine – depends on precision in manufacturing the gear wheels and gear trains.