Обґрунтовано технологічні параметри процесу та конструкцію екструзійної головки для виготовлення виробу типу «труба» з полілактидних композиційних матеріалів методом екструзії, розраховано її конструкційні елементи. Одержано дослідні зразки виробу з біодеградабельного пластику.
Досліджено технологічні й експлуатаційні властивості отриманих виробів залежно від вмісту нуклеатора-наповнювача тальку та параметрів термооброблення. Найбільші значення теплостійкості за Віка спостерігаються для термооброблених матеріалів із вмістом наповнювача 2 %, а оптимальна температура і час термооброблення становлять 120 °С і 10–15 хв відповідно.
1. Jean-François Agassant, Pierre Avenas, Pierre J. Carreau, Bruno Vergnes, Michel Vincent (2017) Polymer Processing Principles and Modellin. Munich:Hanser, 2017, 320 p.
https://doi.org/10.3139/9781569906064.fm
2. Bouzouita A., Notta-Cuvier D., Delille R., Lauro F., Raquez J.-M., Dubois P. (2017) Design of toughened PLA based material for application in structuressubjected to severe loading conditions. Part 2. Quasi-static tensile tests and dynamic mechanical analysis at ambient and moderately high temperature, Polymer Testing, 57, 235-244.
https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2016.11.034
3. Hao X., Kaschta J., Schubert D.W. (2016) Viscous and elastic properties of polylactide melts filled with silica particles: Effect of particle size and concentration, Composites Part B-Engineering, 89, 44-53.
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.11.030
4. Armentano I., Dottori M., Fortunati E., Mattioli S., Kenny J.M. (2010) Biodegradable polymer matrix nanocomposites for tissue engineering: A review, Polymer Degradation and Stability, 95, 2126-2146.
https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2010.06.007
5. Auras R., Harte B., Selke S. (2004) An overview of polylactides as packaging materials, Macromol. Biosci, 4, 835-864.
https://doi.org/10.1002/mabi.200400043
6. Lopes M. S., Jardini A. L., Filho R. M. (2012) Poly(lactic acid) production for tissue engineering Applications, Procedia Eng, 42, 1402-.
https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.07.534
7. Masyuk А. S., Kysil Kh. V., Katruk D. S., Skorokhoda V. I., Bilyi L. M. &. Humenetskyi Т. V. (2020) Elastoplastic Properties of Polylactide Composites with Finely Divided Fillers, Materials Science, 56 (4), 319-326.
https://doi.org/10.1007/s11003-020-00432-y
8. Levytskyi V., Katruk D., Masyuk A., Kysil Kh., Bratychak M. Jr., Chopyk N. (2021) Resistance of Polylactide Materials to Water Mediums of the Various Natures, Chemistry&Chemical Technology, 15 (2), 191-197.
https://doi.org/10.23939/chcht15.02.191
9. Lim L. T., Auras R., Rubino M., (2008) Processing technologies for poly(lacticacid). Prog. Polym. Sci. 33, 820-852.
https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2008.05.004
10. Kuhnert I., Sporer Y., Brunig H., Tran N. H. A., Rudolph N., (2017), Processing of poly(lactic acid). Adv. Polym. Sci. 282, 10-33.
https://doi.org/10.1007/12_2017_30
11. Катрук Д. С., Кисіль Х. В., Куліш Б. І., Масюк А. С., Скорохода В. Й., Левицький В. Є. (2020) Експлуатаційні характеристики композитів полілактид - тальк. Chemistry, Technology and Application of Substances, (3) 2, 163-168.
https://doi.org/10.23939/ctas2020.02.163
12. F. Carrasco, P. Pagèsb, J. Gámez-Pérez, O. O. Santana, M. L. Maspoch (2010). Processing of poly(lactic acid): Characterization of chemical structure, thermal stability and mechanical properties. Polymer Degradation and Stability, 95, 116-125.
https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2009.11.045
13. Ana Nazareth Silva, Talita Cipriano, H. M. da F. Thomé da Asilva, Gustavo Monteiro (2014). Thermal, Rheological and Morphological Properties of Poly(Lactic Acid) (PLA) and Talc Composites. Polímeros, 24, 3, 276-282.
https://doi.org/10.4322/polimeros.2014.067