Power skiving

INFLUENCE OF PROCESS KINEMATICS AND TOOL DESIGN ON GEAR MACHINING BY POWER SKIVING

The article presents an alternative approach to the description of the cutting scheme, different from the accepted one, which corresponds to the real kinematics of the Power Skiving process. The interpretation of the process is based on the fact that the main cutting movement is the rotational movement of the tool, which, due to the intersection of the axes of the tool and the workpiece, forms the constructive movement of the face in the direction of the axial feed.

Дослідження температури інструмента під час нарізання внутрішніх зубчастих коліс методом Power skiving

Постановка проблеми та мета роботи. Одним з основним факторів, які визначають інтенсивність зношування різального інструменту, є температура, що виникає в процесі різання. Ставимо за мету дослідити закономірності та отримати залежності теплоутворення і теплової передачі між елементами процесу різання, які характеризують температуру зубців інструмента та його лез. Встановити нагрівання і зношування різальних кромок під час нарізання внутрішнього зубчастого колеса методом Power skiving.

DETERMINATION OF GEOMETRIC PARAMETERS OF UNDEFORMED CHIPS AT THE STAGE OF CUT IN DURING MULTI-PASS CUTTING OF THE INTERNAL GEAR BY POWER SKIVING

The article presents the results of modeling and studying the processes of cutting internal gears by the power skiving method based on the previously developed graph-analytical model of cut layers. The results of the calculations of the geometrical parameters of undeformed chips can be used to calculate the forces that occur in the process of four-pass gear cutting and influence the parameters of this process.

Симуляція процесу power skiving для нарізання внутрішнього зубчастого колеса з моделюванням недеформованої стружки

Мета. Метою статті є створення 3D моделі недеформованої стружки, яка утворюється під час нарізання внутрішнього зубчастого вінця. Шляхом моделювання процесу Power Skiving необхідно дослідити вплив різних геометричних та технологічних параметрів на товщину та площу зрізу утвореної стружки. Методика. Застосовуючи симуляцію процесу зуботочіння, можна відтворити нарізання зубців колеса і точно визначити геометричні параметри, форму недеформованої стружки у кожен момент часу.