Дослідження якості фольгування акцидентно-бланкової продукції

2025;
: cc. 71 - 79
Автори:
1
Інститут поліграфії та медійних технологій НУ «Львівська Політехніка»

Стаття присвячена дослідженню якості фольгування акцидентно­бланкової продукції з урахуванням технологічних параметрів, що визначають стабільність і ефективність процесу оздоблення. У роботі проаналізовано особливості використання гарячого та холодного тиснення фольгою, а також матеріалів для декорування малоформатної продукції, які характеризуються значною варіативністю дизайну та підвищеними вимогами до точності виконання.
Методологія дослідження ґрунтується на експериментальному вивченні якості фольгування акцидентно-­бланкових виробів. Було проведено вимірювання ре­продукцій но­графічних та друкарсько­технічних параметрів відбитків, отриманих у процесі фольгування, а також мікроскопічний аналіз поперечного перерізу структур після тиснення. Отримані результати дозволили авторам визначити оптимальний режим тиснення для забезпечення високої стабільності перенесення фольги та формування чітких, контрастних і довговічних елементів оздоблення.
У статті сформульовано практичні рекомендації щодо оптимізації парамет­ рів процесу фольгування, зокрема вибору температурних режимів. Викладені висновки можуть бути використані поліграфічними підприємствами для підвищення якості спеціальної та акцидентно­-бланкової продукції, удосконалення технологічних карт і прогнозування якості оздоблення. Результати дослідження можуть застосовуватися для розроблення технологічних карт, стандартизації параметрів якості та вдосконалення виробничих інструкцій у сфері післядрукарських процесів. Отримані дані мають практичне значення для підприємств, що спеціалізуються на високоякісному декоративному оздобленні, оскільки дозволяють мінімізувати втрати, пов’язані з дефектами, підвищити стабільність процесу фольгування та забезпечити відтворюваність якісних показників незалежно від складності макета чи умов виготовлення.

  1. Hong S.-H., Lee J.-H., Lee H. Fabrication of 50 nm patterned nickel stamp with hot embossing and electroforming process, Microelectron. vol. 84. no. 5. May 2007. pp. 977–979.
  2. Wang L., Zhu B., Yisheng Z. Research on equipments and production line of hot stampin. 2015. pp. 2206–2209.
  3. Jones J. Mastering the Art of Foil Printing: A Complete Guide to Hot and Cold Techniques URL: https://www.inxinternational.com/blog/shelf-appeal/mastering-art-foil-printing-complete- guide-hot-and-cold-techniques?utm_source=chatgpt.com (data zvernennia: 30.10.2025).
  4. Leech, P. W. Laser ablation of multilayered hot stamping foil. Journal of Materials Processing Technology. 2009. 209(9). pp. 4281–4285.
  5. PDS International. Hot Foil Printing Process. URL: https://pdsinternational.com/hotfoil/ (data zvernennia: 30.10.2025).
  6. Guerboukha, H., et al. High-volume rapid prototyping technique for terahertz devices using hot stamping (or hot-foil patterning). 2021. Optics Express. 29(9). pp.13806–13824.
  7. Kurz L. Hot stamping and cold foil transfer. Leonhard Kurz Stiftung & Co., KG: Fuerth, Germany. URL: https://www.hhfoil.com/products.html?gad_source=1&gad_campaignid=35 7838119&gbraid=0AAAAADhS8Ek1_3UbeonEziIwlIYU6bNcW&gclid=CjwKCAiAl-_JB hBjEiwAn3rN7bSIiJ9nTwQAOmJSOtv5A72rVnX4O-EXQB5mwgk8gQsggMcOyQ6y1ho CqPMQAvD_BwE  (data zvernennia: 30.10.2025).
  8. Weiss M., Zhang P., Pereira M.P., Rolfe B.F., Wilkosz D.E., Hodgson P.D. Understanding Size Effects and Forming Limits in the Micro-Stamping of Industrial Stainless Steel Foils. Metals 2020. 1. 38.
  9. Jadhav A., Yadav N., Raval R. Analysis & Improving the Performance of Hot Stamping Process on Nylon. 2018. IJSRD — International Journal for Scientific Research & Development. Vol. 6. Issue 02.
  10. Graunke J. Three Advantages of Cold Foil Applications URL: https://www.inxinternational. com/blog/shelf-appeal/three-advantages-cold-foil-applications (data zvernennia: 30.10.2025).
  11. Stevens L. Cold Foil: Best Applications, New Markets and Debunked Myths URL: https:// postpressmag.com/articles/2020/cold-foil-best-applications-new-markets-and-debunked- myths/ (data zvernennia: 30.10.2025).
  12. Majnarić I.; Morić M.; Valdec D.; Milković K. The Effect of Applying UV LED-Cured Varnish to Metalized Printing Elements during Cold Foil Lamination. Coatings. 2024. 14. 604.
  13. Kurz, L. Cold Transfer for Web-Fed Printing. https://www.kurz-graphics.com/en/cold-trans- fer/web-fed  (data zvernennia: 30.10.2025).
  14. Maik V., Yasinska L. Doslidzhennia ekspluatatsiinykh pokaznykiv vidbytkiv kholodnoho tys- nennia folhoiu. Kompiuterni tekhnolohii drukarstva. 2009. № 21. S.193-205.