1. JCCT
  2. Всі випуски
  3. Випуск 14, Номер 2, 2020
  4. Приготування титану-магнітних концентратів для виробництва заліза, модификацій диоксиду титану і титану

Приготування титану-магнітних концентратів для виробництва заліза, модификацій диоксиду титану і титану

JCCT.
2020;
Випуск 14, Номер 2
: сс. 227 - 69
https://doi.org/10.23939/chcht14.02.227
Автори:
  1. Asif Mammadov
  2. Gunel Pashazade
  3. Afarida Gasymova
  4. Ulviya Sharifova
1
Nagiyev Institute of Catalysis and Inorganic Chemistry ANAS; Azerbaijan Technical University
2
Nagiyev Institute of Catalysis and Inorganic Chemistry ANAS
3
Nagiyev Institute of Catalysis and Inorganic Chemistry ANAS
4
Nagiyev Institute of Catalysis and Inorganic Chemistry ANAS

Вивчено умови відновлення концентратів титану-магнетиту (основні компоненти Fe 52–54 % та TiO2 5–7 %) природним газом для одержання порошку заліза та титанової фракції. З використанням теорії гранулювання в барабанному апараті та додаванням 25 % соди отримані гранули з оптимальним діаметром, вологістю, міцністю та пористістю. Встановлено, що в діапазоні температур 1143-1198 К відбуваються реакції відновлення, якщо суміш водню та монооксиду вуглецю додається до природного газу у кількості 15 об %. Приведені блок-діаграми приготування концентратів титану-магнетиту для виробництва порошку заліза α-Fe (чистота 99 %), анатаз- і рутил-модифікацій діоксиду титану (99 % TiO2) та титану з чистотою 99 %.

концентрати титану-магнетиту
природний газ
водень
моноксид вуглецю
оксид вуглецю
титан
  1. Reznichenko V., Sadykhov G., Karyazin I.: Metally, 1997, 6, 3.
  2. Alizade Z., Mikailova A., Samedzade K.: Azerb. Khim. Zh., 2008, 4, 64.
  3. Mehdilo A., Irannajad M.: Physicochem. Probl. Miner. Proc., 2012, 48, 425. https://doi.org/10.5277/ppmp120209
  4. Chen D., Zhao L., Liu Y. et al.: J. Hazard Mater., 2013, 88, 244. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2012.10.052
  5. Dmitriev A., Sheshukov O., Gazaleeva G. et al.: Appl. Mech. Mater., 2014, 283, 670. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.670-671.283
  6. Hwang J.-Y., Jiang T., Kennedy M. et al. (Eds.): 8th International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. Springer 2017. https://doi.org/10.1007/978-3-319-51340-9
  7. Qiu G., Hu T, Bai C. et al.: Metall. Mater. Trans. B, 2013, 44, 252. https://doi.org/10.1007/s11663-012-9783-7
  8. Kustov A., Kenova T., Zakirov R., Parfenov O.: Russ. J. Appl. Chem., 2017, 90, 1208. https://doi.org/10.1134/S107042721708002X
  9. Kopkova E., Shchelokova E., Gromov P.: Hydrometall., 2015, 156, 21. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.05.007
  10. Tathavadkar V., Jha A.: Proceedings of the VIIth Int.Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts, South African Institute of Minig and Metallurgy, 2004, 255.
  11. Kantemirov V., Titov R., Yakovlev A.: Obogaschepnie Rud, 2017, 4. https://doi.org/10.17580/or.2017.04.07
  12. Alizade Z., Mammadov A., Qasimova A. et al.: Azerb. Khim. Zh., 2016, 1, 39.
  13. Mamedov A., Samedzade G.,Gasymova A. et al.: Kondens. Sredy i Mezhfazn. Granicy, 2017, 19, 248.
  14. Gasymova A., Samedzade G., Kelbaliev G. et al.: Fundamental'nye Issledovaniya, 2017, 9, 36.
  15. Gudret I. Kelbaliyev, Asif N. Mamedov, Qasim M. Samedzadeet all.: Elixir Int. J. Mater. Sci., 2016, 96, 41434.
  16. Manhique A.: PhD thesis, University of Pretoria, Pretoria 2012.
  17. Zima T., Prosanov I.: Neorg. Mater., 2016, 52,1233. https://doi.org/10.7868/S0002337X16100195
  18. metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000004/st009.shtml